Компания завершает внедрение цифровой системы технического обслуживания и ремонта (ТОиР) на заводе.
На фоне ухода иностранных партнеров, которые ранее обеспечивали поставку узкоспециализированного оборудования, предоставляли регламенты обслуживания и помогали с диагностикой, предприятие разработало собственное решение: гибкую, независимую систему ТОиР на платформе «1С: Предприятие», заточенную под реальные задачи производственных площадок. Проект затрагивает 27 технологических линий, к концу года их число вырастет до 29.
Система ТОиР ведет учет и обслуживание порядка 10 тысяч единиц техники, включая машины российского, китайского, турецкого, шведского, итальянского и швейцарского производства. Ключевое преимущество в ее целостности, она функционирует как единый организм, где все элементы взаимосвязаны, а не масштабируются фрагментарно.
Изначально система охватывала только ТОиР, но сейчас ее интегрируют с другими важными направлениями на предприятии в области энергетики, карного хозяйства, складской логистики, электронного документа оборота, системы управления производственным предприятием.
– Мы не просто внедрили новую систему, а полностью изменили подход к техническому обслуживанию, – подчеркивает руководитель группы по цифровизации индустриального производства компании Александр Скамбрычий – Раньше многое зависело от экстренных мер, как только возникала поломка, приходилось срочно ее устранять. Теперь ситуация иная. Система помогает точно понимать, когда и какое оборудование нуждается в обслуживании, все данные собираются в одном месте, и каждый этап обслуживания легко отследить. Это напрямую влияет на экономику предприятия. Не менее важен человеческий фактор. Мы провели обучение для сотрудников и теперь они видят, что новая платформа - не дополнительная сложность, а удобный инструмент. Вместо разрозненных отчетов и ручных проверок – единый цифровой интерфейс, где видна вся информация. Люди понимают, как система упрощает их повседневную работу, и воспринимают ее как помощника, который экономит время и силы.
По словам представителя компании, главная польза от ТОиР – поддерживать высокий стандарт технического состояния линий, чтобы обеспечивать эффективность производства и гарантированно высокое качество готовой продукции для потребителя.
В ближайших планах компании – запустить MES‑решение для управления всем производственным циклом в режиме реального времени: от поступления заказа до отгрузки готовой продукции. Система позволит в оперативном режиме координировать работу цехов и участков, анализировать ключевые показатели производства и быстро выявлять «узкие места», чтобы минимизировать простои. Благодаря этому предприятие сможет четче соблюдать сроки выполнения заказов, эффективнее использовать оборудование и ресурсы, а также повысить общую производительность. Общий бюджет нескольких проектов по автоматизации достигает до 100 млн рублей.
Фото: Сады Придонья
Реклама. https://pridonie.ru. ИНН 3403014273